PARA RECYCLING GMBH

Kunststoffe aufbereiten. Wertstoffe im Kreislauf halten.

PARA Recycling entwickelt am Standort Gramatneusiedl in Niederösterreich eine moderne Anlage zur Sortierung und Aufbereitung von PET-Ballenware und weiteren verwertbaren Kunststofffraktionen. Ziel ist es, aus gebrauchten Verpackungsmaterialien qualitätsgerechte Sekundärrohstoffe für geeignete weitere Verwertungswege zu gewinnen.

Projektstandort Gramatneusiedl, Niederösterreich

bis zu 14.000 t geplante Verarbeitung von Ballenware pro Jahr

Unternehmen

Über PARA Recycling

Die PARA Recycling GmbH ist ein österreichisches Unternehmen mit Sitz in Gramatneusiedl. Der Geschäftszweig umfasst den Handel mit und das Recycling von Kunststoffen. Im Mittelpunkt des aktuellen Projekts steht der Aufbau einer industriellen Anlage zur Sortierung, Zerkleinerung, Reinigung und Trennung von PET-Ballenware und den darin enthaltenen weiteren Wertstofffraktionen. Die geplante Aufbereitung soll gebrauchte Kunststoffverpackungen in definierte Materialfraktionen überführen. Dazu gehören insbesondere klare und farbige PET-Flakes sowie abgetrennte Polyolefinfraktionen. Ziel ist die Bereitstellung geeigneter Sekundärrohstoffe für nachgelagerte Verwertungs- und Produktionsprozesse.
1

Industrielle Aufbereitung

Sortierung, Zerkleinerung, Waschen, Fraktionstrennung, Trocknung und Qualitätskontrolle als zusammenhängender Prozess.

2

Materialorientierte Qualität

Die Prozessauslegung zielt auf nachvollziehbar getrennte und möglichst gleichbleibende Materialfraktionen für geeignete weitere Anwendungen.

3

B2B-Zusammenarbeit

Direkte Zusammenarbeit mit Materiallieferanten, Abnehmern, Logistikunternehmen sowie Technologie- und Servicepartnern.

Projektkennzahlen

Die geplante Anlage in Zahlen

Die Kennzahlen beschreiben die geplante technische Auslegung im vorgesehenen Regelbetrieb.

bis zu 14.000 t
Ballenware pro Jahr (geplant)
ca. 8.640 t
technischer Waschoutput pro Jahr
3
geplanter Schicht-Betrieb
24
geplante Arbeitsplätze
ca. 3,0 t/h Sortierleistung
ca. 2,4 t/h Waschinput
ca. 1,8 t/h Waschoutput
6.192 h kalkulierte Anlagenstunden pro Jahr
ca. 4.800 h effektive Netto-Produktionsstunden der Waschlinie

Die genannten Werte stellen die technische Projektplanung dar. Tatsächliche Produktionsmengen hängen insbesondere von Materialzusammensetzung, Anlagenverfügbarkeit, Qualitätsanforderungen und Produktionshochlauf ab.

Zukunftspotenzial: Eine mögliche spätere Erweiterung auf ca. 21.000 t pro Jahr ist nicht Bestandteil der aktuellen Basisauslegung.

Projekt & Standort

Standort Gramatneusiedl

Das Projekt wird in Gramatneusiedl in Niederösterreich entwickelt. Die geplante Anlage verbindet Materialannahme, Sortierung, Zerkleinerung, Waschaufbereitung, Fraktionstrennung, Trocknung, Qualitätskontrolle und Bereitstellung der erzeugten Materialfraktionen an einem Standort.

Standort in Gramatneusiedl, Niederösterreich
Nutzung einer bestehenden industriellen Fläche und Infrastruktur
Integrierter Materialfluss vom Wareneingang bis zur Bereitstellung
Vorgesehener Drei-Schicht-Betrieb
Schrittweiser Produktionshochlauf
24 geplante Arbeitsplätze

Anlage & Prozess

Vom Ballen zum Sekundärrohstoff

Die geplante Anlage verbindet mehrere aufeinander abgestimmte Prozessschritte – von der Materialannahme bis zur kontrollierten und versandbereiten Fraktion.

1

Materialannahme und Eingangskontrolle

Angelieferte Ballenware wird übernommen, dokumentiert und hinsichtlich Materialart, sichtbarer Verunreinigungen und grundsätzlicher Verarbeitbarkeit kontrolliert.

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Ballenöffnung und Vorsortierung

Die Ballen werden geöffnet und das Material für die technische Sortierung vorbereitet. Offensichtliche Fremd- und Störstoffe werden soweit möglich entfernt.

3

Sortierung

Das Material wird nach Kunststoffart, Farbe und Verwertbarkeit getrennt. Ziel ist die Erzeugung möglichst definierter Fraktionen für die weitere Aufbereitung.

4

Zerkleinerung und Waschen

Die sortierte PET-Fraktion wird zerkleinert und in der Waschlinie gereinigt. Dabei werden anhaftende Verunreinigungen und weitere abtrennbare Bestandteile reduziert.

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Fraktionstrennung und Trocknung

Die gewaschenen Bestandteile werden entsprechend ihrer Materialeigenschaften getrennt und anschließend für die weitere Verwendung getrocknet.

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Qualitätskontrolle und Bereitstellung

Die erzeugten Fraktionen werden kontrolliert, dokumentiert, verpackt und für Abholung oder Versand bereitgestellt.

Die Sortieranlage ist für ca. 3,0 t Ballenware pro Stunde ausgelegt. Die Waschlinie verarbeitet ca. 2,4 t Input pro Stunde und erzeugt ca. 1,8 t gewaschene Outputfraktion pro Stunde. Für die Waschlinie werden im Regelbetrieb ca. 4.800 effektive Netto-Produktionsstunden jährlich angesetzt.

Produkte & Fraktionen

Produkte und Materialfraktionen

Die konkrete Qualität und Spezifikation der erzeugten Fraktionen richtet sich nach Zusammensetzung und Qualität des Eingangsmaterials sowie den vereinbarten Anforderungen des jeweiligen Abnehmers.

PET-Flakes bunt

Aufbereitete farbige PET-Flakes für geeignete materialgerechte Verwertungs- und Produktionswege. Verfügbarkeit und Zusammensetzung richten sich nach dem jeweiligen Inputmaterial.

PO-Fraktion

Abgetrennte Polyolefinfraktionen, insbesondere aus Verschlüssen, Etikettenbestandteilen und weiteren Verpackungskomponenten. Die vorgesehene weitere werkstoffliche Verwertung wird abhängig von Reinheit und Abnehmerspezifikation abgestimmt.

Weitere Wertstofffraktionen

Weitere separierbare Fraktionen können insbesondere Metalle und sonstige verwertbare Bestandteile umfassen. Die konkrete Weitergabe erfolgt entsprechend Qualität, Menge und geeignetem Verwertungsweg.

Sie möchten eine Materialfraktion beziehen? Teilen Sie uns bitte gewünschte Fraktion, Menge, Qualitätsanforderungen, Lieferort und geplanten Abnahmezeitraum mit.

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Kreislaufwirtschaft

Wertstoffe für die Kreislaufwirtschaft zurückgewinnen

Kunststoffrecycling beginnt mit einer sauberen Trennung der unterschiedlichen Materialien. Die geplante Anlage soll verwertbare PET- und weitere Kunststofffraktionen aus gebrauchten Verpackungsmaterialien zurückgewinnen und für geeignete nachgelagerte Anwendungen aufbereiten. Durch Sortierung, Reinigung und Fraktionstrennung sollen Wertstoffe möglichst gezielt in weitere Materialkreisläufe zurückgeführt und nicht verwertbare Bestandteile soweit technisch und wirtschaftlich möglich reduziert werden.

Rückgewinnung verwertbarer Kunststofffraktionen
Aufbereitung von PET zu klaren und farbigen Flakes
Getrennte Erfassung von PO- und weiteren Wertstofffraktionen
Bereitstellung von Sekundärrohstoffen
Möglichst effiziente Nutzung vorhandener Materialien
Regionale Wertschöpfung am Standort Gramatneusiedl
24 geplante Arbeitsplätze

Zusammenarbeit

Zusammenarbeit entlang der Wertschöpfungskette

PARA Recycling richtet sich an Unternehmen, die Kunststoffmaterialien liefern, aufbereitete Fraktionen beziehen oder den Betrieb durch Logistik, Technik und Dienstleistungen unterstützen.

01

Materiallieferanten

Gesucht werden Gespräche über verfügbare PET-Ballenware und weitere geeignete Kunststofffraktionen. Für eine erste Prüfung benötigen wir Angaben zu Materialart, Fraktion, Jahresmenge, Herkunft, Sortierqualität, Feuchtigkeit, Verschmutzungsgrad, Verpackungsform und Lieferort.

02

Abnehmer

Für Anfragen zu PET-Flakes, PO-Fraktionen und weiteren Wertstoffen bitten wir um Angaben zu gewünschter Fraktion, Qualitätsanforderungen, Bedarfsmengen, Lieferintervallen, Verpackung und Lieferort.

03

Logistikpartner

Gesucht wird eine zuverlässige Zusammenarbeit bei Anlieferung, Abholung, Transportplanung und Materiallogistik rund um den Standort Gramatneusiedl.

04

Technologie- und Servicepartner

Für Anlagenbetrieb, Wartung, Ersatzteilversorgung, Laborprüfung und technische Weiterentwicklung ist die Zusammenarbeit mit geeigneten Fachunternehmen vorgesehen.

Karriere

Mitarbeiten am Aufbau des Standorts

Mit der Entwicklung des Recyclingstandorts in Gramatneusiedl entstehen Aufgaben in Produktion, Sortierung, Technik, Qualität, Logistik und Administration. Insgesamt sind im vorgesehenen Betrieb 24 Arbeitsplätze geplant.

Produktion und Anlagenbedienung

Bedienung und Überwachung der Sortier- und Waschlinie im vorgesehenen Schichtbetrieb.

Sortierung und Materialkontrolle

Kontrolle des Eingangsmaterials und Überwachung der Sortierqualität.

Technik und Instandhaltung

Wartung, Störungsbehebung und laufende Instandhaltung der Anlagentechnik.

Qualitätsmanagement und Labor

Prüfung und Dokumentation der erzeugten Materialfraktionen.

Logistik und Lager

Wareneingang, innerbetrieblicher Materialfluss und Bereitstellung für Abholung und Versand.

Administration und Organisation

Kaufmännische Abwicklung, Disposition und organisatorische Aufgaben am Standort.

Kontakt

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Anschrift

PARA Recycling GmbH
Hauptstrasse 53
2440 Gramatneusiedl
Österreich
Projektstandort Gramatneusiedl, Niederösterreich